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              1. 產品中心

                塑料粉末火焰噴涂防腐技術

                我的位置:首頁>服務

                全套設備包括大功率火焰噴塑槍、送粉器、管路和氣路調節閥組成,用戶自備 0.6m3/min 空壓機、氧氣、乙炔氣及氧乙炔減壓表及管線即可。

                原理: 火焰噴塑是采用特制的送粉器和火焰噴塑槍,借助氧——乙炔火焰產生熱量,壓縮空氣做保護氣的噴射焰流,將所噴塑料粉末加熱到塑態或熔融狀態,噴涂到經過預處理的工作表面,形成連續、均勻、無孔隙的塑料涂層。

                特點: 塑料粉末火焰噴涂簡稱火焰噴塑,主要用于以防腐蝕為目的粉末涂裝。特點是涂層較厚,涂敷簡單,裝備輕便易攜帶,可現場施工。旋風流化床配合可調文丘里吸粉器附加清粉噴射器的供粉結構,送粉器與噴槍長管線無積粉。由于送粉器不承壓,可不停槍加粉,保證了噴槍全方位長時間連續、穩定、均勻,噴槍設計為特殊混氣方式和雙層保護氣結構,噴涂過程中不會發生回火??煽旖輫娡縀AA 、交聯型聚乙烯、環氧粉末、氯化聚醚、尼龍系列等各種熱塑性和熱固性塑料粉末。

                火焰噴塑與靜電粉末涂裝、流化床涂裝相比,具有以下優點:

                1) 裝備所需成本低,不用特制噴涂室、烘房。 
                2) 裝備輕便易攜帶,可現場施工,噴涂可不受工件尺寸及形狀限制。 
                3) 可以在 100% 的相對濕度、低溫等環境條件下施工。 
                4) 粉末涂料不含溶劑,噴涂后無需干燥養護時間,即噴即用。 
                5) 可涂覆多種基體材料如鋼鐵、混凝土等。 
                6) 涂層可修補,對小缺陷部分只要加熱表面即可進行修補,大缺陷部分可重新噴涂。 
                7) 換粉、換色容易。

                應用范圍:直接噴涂耐酸、堿、鹽的各種塑料涂層,無需加熱固化裝置,特別適合于現場大面積火焰噴塑施工,在防腐性能、操作工藝、作業環境等方面可部分取代重防腐涂裝和玻璃鋼襯里。

                噴涂參數

                1、火焰溫度參數:乙炔氣 + 氧氣 =3150 ℃,乙炔氣 + 空氣 =2700 ℃,液化石油氣 + 氧氣 =2800 ℃,液化石油氣 + 空氣 =2200 ℃;如果需要使用液化石油氣取代乙炔氣作燃氣,必須自行改制乙炔氣減壓表與液化石油氣鋼瓶減壓閥螺紋配套接頭連接,液化石油氣必須使用乙炔氣減壓表壓力調節 0.1~0.15MPa,使用氧氣或空氣作助燃氣壓力調節 0.4~0.6MPa 均可滿足火焰噴涂的需要。 
                2、 火焰噴塑工藝流程:火焰噴塑工藝主要由基體的表面處理→預熱→噴涂→檢測等工藝流程組成。 
                3、 被噴工件的基體處理:大型構件或容器等表面可以采用噴砂、打磨和其它工藝方法(如酸洗、磷化)清除表面油污、銹或其它腐蝕介質。工藝研究表明噴砂和磷化對火焰噴塑涂層的結合為有利。 
                4、 預熱:將被噴工件表面預熱到塑料粉末的熔點以上,這是必不可少的,工件預熱主要使用火焰噴塑槍、火焰重熔槍、中頻電加熱設備等。不同的塑料粉末和工件形狀、規格、工件的預熱溫度有所不同。研究和實際應用的經驗,不同塑料粉末的工件預熱溫度詳見上述噴涂參數。 
                5、 工件板厚度小于 3mm 時,工件起始預熱溫度(區域約為本體1M2 = 熱塑性塑料熔點溫度 -10~20 ℃)。 
                6、 工件板厚度大于 3mm 時,工件起始預熱溫度(區域約為本體1M2 = 熱塑性塑料熔點溫度 +10~20 ℃ ) 。 
                7、 凹型工件和罐體內的預熱溫度高于凸型工件和平板件的預熱溫度的 10~20 ℃。 
                8、 熱固性塑料粉末火焰噴涂時,工件的預熱溫度和每道涂層厚度有關,建議噴涂熱固性塑料粉末時,每道涂層厚度以薄為主,以利于塑料涂層的塑化交聯。 
                9、 噴槍火焰功率由輸入噴槍的燃氣壓力及流量大小有關,大功率燃氣火焰易造成塑料粉末燃燒變質,小功率燃氣火焰易造成涂層結合不牢和塑化不完全,火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度決定,粗粉末采用大功率火焰噴涂,細粉末采用小功率火焰噴涂為宜。 
                10、 噴涂距離:熱塑性塑料粉末粒度約 60~140 目時,噴涂距離約 200~250mm,熱固性塑料粉末粒度約 100~180 目時,噴涂距離約 140~200mm。 
                11、 保護氣一般為壓縮空氣、二氧化碳、氮氣三種,其中二氧化碳氣體的冷卻效果佳,氮氣適合尼龍、聚苯硫醚材料噴涂的保護,粗粉末保護氣流略小,細粉末保護氣流略大,保護氣壓力為 0.2~0.4MPa 即可。 
                12、一般火焰噴塑送粉量在 0~100g/min 之間,若涂層厚度大于0.3mm則可得到無氣孔的涂層,根據塑料的種類 ,一次噴涂可形成 2mm左右的涂層,當粉末噴出量為300g/min 時,膜厚1mm,噴涂效率為 12~15m 2 / 小時 。
                13、 檢測:根據膜厚情況合理選擇測厚儀和電火花檢漏儀進行檢測。

                全套設備包括大功率火焰噴塑槍、送粉器、管路和氣路調節閥組成,用戶自備 0.6m3/min 空壓機、氧氣、乙炔氣及氧乙炔減壓表及管線即可。

                原理: 火焰噴塑是采用特制的送粉器和火焰噴塑槍,借助氧——乙炔火焰產生熱量,壓縮空氣做保護氣的噴射焰流,將所噴塑料粉末加熱到塑態或熔融狀態,噴涂到經過預處理的工作表面,形成連續、均勻、無孔隙的塑料涂層。

                特點: 塑料粉末火焰噴涂簡稱火焰噴塑,主要用于以防腐蝕為目的粉末涂裝。特點是涂層較厚,涂敷簡單,裝備輕便易攜帶,可現場施工。旋風流化床配合可調文丘里吸粉器附加清粉噴射器的供粉結構,送粉器與噴槍長管線無積粉。由于送粉器不承壓,可不停槍加粉,保證了噴槍全方位長時間連續、穩定、均勻,噴槍設計為特殊混氣方式和雙層保護氣結構,噴涂過程中不會發生回火??煽旖輫娡縀AA 、交聯型聚乙烯、環氧粉末、氯化聚醚、尼龍系列等各種熱塑性和熱固性塑料粉末。

                火焰噴塑與靜電粉末涂裝、流化床涂裝相比,具有以下優點:

                1) 裝備所需成本低,不用特制噴涂室、烘房。 
                2) 裝備輕便易攜帶,可現場施工,噴涂可不受工件尺寸及形狀限制。 
                3) 可以在 100% 的相對濕度、低溫等環境條件下施工。 
                4) 粉末涂料不含溶劑,噴涂后無需干燥養護時間,即噴即用。 
                5) 可涂覆多種基體材料如鋼鐵、混凝土等。 
                6) 涂層可修補,對小缺陷部分只要加熱表面即可進行修補,大缺陷部分可重新噴涂。 
                7) 換粉、換色容易。

                應用范圍:直接噴涂耐酸、堿、鹽的各種塑料涂層,無需加熱固化裝置,特別適合于現場大面積火焰噴塑施工,在防腐性能、操作工藝、作業環境等方面可部分取代重防腐涂裝和玻璃鋼襯里。

                噴涂參數

                1、火焰溫度參數:乙炔氣 + 氧氣 =3150 ℃,乙炔氣 + 空氣 =2700 ℃,液化石油氣 + 氧氣 =2800 ℃,液化石油氣 + 空氣 =2200 ℃;如果需要使用液化石油氣取代乙炔氣作燃氣,必須自行改制乙炔氣減壓表與液化石油氣鋼瓶減壓閥螺紋配套接頭連接,液化石油氣必須使用乙炔氣減壓表壓力調節 0.1~0.15MPa,使用氧氣或空氣作助燃氣壓力調節 0.4~0.6MPa 均可滿足火焰噴涂的需要。 
                2、 火焰噴塑工藝流程:火焰噴塑工藝主要由基體的表面處理→預熱→噴涂→檢測等工藝流程組成。 
                3、 被噴工件的基體處理:大型構件或容器等表面可以采用噴砂、打磨和其它工藝方法(如酸洗、磷化)清除表面油污、銹或其它腐蝕介質。工藝研究表明噴砂和磷化對火焰噴塑涂層的結合有利。 
                4、 預熱:將被噴工件表面預熱到塑料粉末的熔點以上,這是必不可少的,工件預熱主要使用火焰噴塑槍、火焰重熔槍、中頻電加熱設備等。不同的塑料粉末和工件形狀、規格、工件的預熱溫度有所不同。研究和實際應用的經驗,不同塑料粉末的工件預熱溫度詳見上述噴涂參數。 
                5、 工件板厚度小于 3mm 時,工件起始預熱溫度(區域約為本體1M2 = 熱塑性塑料熔點溫度 -10~20 ℃)。 
                6、 工件板厚度大于 3mm 時,工件起始預熱溫度(區域約為本體1M2 = 熱塑性塑料熔點溫度 +10~20 ℃ ) 。 
                7、 凹型工件和罐體內的預熱溫度高于凸型工件和平板件的預熱溫度的 10~20 ℃。 
                8、 熱固性塑料粉末火焰噴涂時,工件的預熱溫度和每道涂層厚度有關,建議噴涂熱固性塑料粉末時,每道涂層厚度以薄為主,以利于塑料涂層的塑化交聯。 
                9、 噴槍火焰功率由輸入噴槍的燃氣壓力及流量大小有關,大功率燃氣火焰易造成塑料粉末燃燒變質,小功率燃氣火焰易造成涂層結合不牢和塑化不完全,火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度決定,粗粉末采用大功率火焰噴涂,細粉末采用小功率火焰噴涂為宜。 
                10、 噴涂距離:熱塑性塑料粉末粒度約 60~140 目時,噴涂距離約 200~250mm,熱固性塑料粉末粒度約 100~180 目時,噴涂距離約 140~200mm。 
                11、 保護氣一般為壓縮空氣、二氧化碳、氮氣三種,其中二氧化碳氣體的冷卻效果佳,氮氣適合尼龍、聚苯硫醚材料噴涂的保護,粗粉末保護氣流略小,細粉末保護氣流略大,保護氣壓力為 0.2~0.4MPa 即可。 
                12、一般火焰噴塑送粉量在 0~100g/min 之間,若涂層厚度大于0.3mm則可得到無氣孔的涂層,根據塑料的種類 ,一次噴涂可形成 2mm左右的涂層,當粉末噴出量為300g/min 時,膜厚1mm,噴涂效率為 12~15m 2 / 小時 
                13、 檢測:根據膜厚情況合理選擇測厚儀和電火花檢漏儀進行檢測。


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