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              1. 產品中心

                粉末靜電涂裝法

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                粉末靜電涂裝具有無溶劑損耗和污染,粉末可回收,利用率高達90%以上,每次噴涂所需粉量少,涂膜較厚且均勻,無流掛疵病,烘烤時間短,在尖銳邊緣和粗糙物表面能形成光滑連續的涂膜,可省去涂底漆、刮膩子等工序,便于大批量,自動化生產等優點。因此,廣泛應用于汽車、電器、國防、軍工等領域。

                3.1 靜電粉末噴涂原理:靜電粉末噴涂是靠靜電粉末噴槍噴出的粉末涂料,在分散的同時,被與高壓電源相連接的靜電噴槍的電暈放電,使電極周圍的空氣電離,粉末粒子被帶上負電荷。荷電的粉末粒子在空氣流的推動下,受靜電場靜電引力的作用定向飛向接地的帶正電的工件上,由于電荷之間的作用而使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需經過幾分鐘就可使涂層達到50~150μm的厚度。之后由于發生靜電排斥,粉末就不再吸附到工件上,使之達到均勻的膜厚。噴涂后的工件,在固化爐中加熱,使粉層流平,形成均勻的涂層。

                3.2 靜電粉末涂裝工藝

                3.2.1 金屬工件表面處理。金屬工件在加工、運輸和存放過程中,會使金屬表面帶表油脂、臟物、銹蝕、氧化皮等,這些都會影響粉末涂層的附著力和裝飾性。所以靜電噴涂前必須進行脫脂、去銹、磷化、鈍化等表面處理,這是影響粉末涂膜質量的關鍵工藝之一。

                3.2.2 工件表面蔽覆。對于不需要涂膜的部位應進行蔽覆。其方法很多,可采用工夾具、牛皮紙、橡皮膠布、耐高溫脫模劑如硅酯等進行蔽覆。

                 3.3.3 刮導電膩子。對于金屬表面有缺陷處,涂裝表面要求高的產品須用導電膩子將缺陷處補平。選用的導電膩子應堅硬、耐潮濕、與粉末涂料有良好的結合力,經打磨后表面光潔并具有良好導電性能。主要由環氧樹脂、顏料、導電材料組成。使用時將導電膩子刮涂在缺陷處,放入烘箱內,在70℃下固化15分鐘左右,然后繼續升溫到120℃,固化30分鐘,取出等冷卻后砂平,清除表面灰塵及雜質異物,即可噴涂粉末涂料。

                 3.3.4 靜電粉末噴涂。對于環氧或聚酯粉末靜電噴涂的工藝條件如下表所示:

                 環氧或聚酯靜電粉末噴涂工藝條件

                工藝條件                                                  參數

                工作電壓,                                             kV 60

                噴槍與工件距離,cm                           10~20

                空氣壓力,MPa                                     0.1~0.15

                噴涂時,噴槍要上下左右來回移動,涂膜要保持均勻,不能有漏噴和露底現象,也不能噴涂太厚,防止麻點和造成深孔、邊角處有積粉。噴涂完畢后要仔細檢查表面質量,必要時可補噴。如膜厚要求在100μm以上時,可采用兩次噴涂法。第一次噴涂電壓為60kV,空氣壓力為0.1MPa,膜厚50μm左右,固化烘烤溫度160~170℃,時間5~8分鐘。第二次噴涂時工件調頭懸掛,使用電壓為80 kV,空氣壓力為0.15 MPa。

                 3.3.5 烘烤固化。根據不同粉末涂料,烘烤固化的溫度和時間也不同。對于環氧或環氧聚酯粉末涂料的固化條件為170~180℃,20~25分鐘。溫度低涂膜固化不完全,機械強度差,與金屬附著力不好,溫度太高,涂膜易泛黃或倒光。

                 3.3.6 淬水泠卻。固化的涂膜,從烘房中取出后,迅速投入冷水中冷卻,以提高涂層表面的光澤,并增強了涂層的韌性,延伸性和與金屬的附著力。

                3.3.7缺陷補救。噴粉后的粉層或溶融固化后的涂層,有時會出現一些缺陷和損壞。如碰傷、針孔、氣泡、厚薄不勻等現象,需進行補噴或除去涂層后重噴。

                3.3.8 后處理。如果檢查涂層沒有缺陷,可拆卸蔽覆物,除去毛刺,送成品庫交付使用。

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