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              1. 技術資料

                粘合襯的粘合標準及熱熔膠粉的用途

                按用途分類 
                1、襯衫粘合襯:要求耐水洗、縮水率小,硬挺而富有彈性。底布用機織物,用PE或PET膠。 
                2、外衣粘合襯:要求耐干洗及水洗,手感柔軟,富有彈性。底布可用機織物、針織物、無紡織物,用PA、PET或PVC膠。 
                3、皮革粘合襯:要求壓燙溫度低,手感柔軟、耐洗性能差。底布用機織物、重紡織物,用EVA或PA膠。 
                4、鞋帽及裝飾粘合襯:要求壓燙溫度低,價格低廉,耐洗性差。底布用無紡織物、機織物或泡沫塑料,可用EVA、PE或PVC膠。 

                第二節 粘合襯的選用 
                一、決定粘合襯性能的因素 
                粘合襯是在各種織物、無紡布、編織物上用一定方法涂覆各種粘合劑,所以其性能是由基布、粘合劑以及涂覆方法三種因素而定。 
                (一)基布(底布): 
                可分為三大類,所占比例如下:機織物30%,針織物10%,無紡織物60%。 
                1、機織物:原料:國內:以純棉為主,少量用滌/棉混紡織物;國外:粘纖/滌綸織物;特點是:強度高,尺寸穩定,耐洗;用途:襯衫襯、外衣襯、裘皮襯 
                2、針織物:原料:經:合纖長絲(滌綸為主);緯:粘纖或棉纖維;特點:襯緯經編織物:尺寸穩定性好,懸垂性優良,柔軟,手感好;用途:襯緯經編織物——外衣的襯里;經編織物——絲綢及針織外衣 
                3、無紡織物:原料:滌綸或滌粘混合纖維 
                特點:以前,手感及耐洗性差,熱水縮率高,大量用于皮革、裝飾、鞋帽的底襯。 
                近幾年新開發的無紡布:手感柔軟,熱穩定性好,強力高,耐洗性能好,可用于高檔服裝襯。 
                (二)粘合劑:可影響粘合襯的粘合強度、粘合溫度等,見前面分類。 
                (三)粘合劑深度方法:見前面分類。 

                二、粘合襯的選用原則 
                1、襯與面料粘合后能達到一定的剝離強度,在使用期限內,洗滌后不脫膠,不起泡。 
                2、襯子縮水率與熱壓收縮應與面料相一致,保持服裝外觀平挺,不起皺,不打卷。 
                3、襯與面料的質地要相符合:如一般外衣粘合襯要有柔軟的手感,彈性好,絲綢料的粘合襯應懸垂性好,領襯要有適當的硬挺度等。 
                4、有較好的透氣性,保證穿著舒適。 
                5、襯的粘合溫度應與面料相符:如裘皮用的襯,粘合溫度要低。 
                6、有良好的可剪性與縫紉性;裁剪時不會沾污刀片,襯布切邊也不會相互粘貼;縫紉順利不會沾污針眼等。 

                第三節 粘合設備及工藝 
                一、粘合設備 
                粘合設備必須具備能控制粘合時的溫度、壓力與時間。常用的目前世界上有六種粘合設備: 
                1、熨斗:適用于單件制作及小料的粘合。 
                2、平板式粘合機:依靠上下兩塊工作平板(其中一為加熱板)壓緊來粘合。 
                3、旋轉式連續粘合機:可連續進料,生產效率高。 
                4、高頻粘合機:是一種新型的粘合機,它是利用微波輻射進行粘合加工,可在較低溫度下進行多層粘合(穿透能力強),手感好而且有較高的生產效率,不會產生過膠現象。 
                5、真空粘合機:利用真空進行粘合。 
                6、靜電粘合機:利用靜電進行粘合。 
                除熨斗外,其它設備較適用于批量生產。 
                二、粘合機的主要工藝參數 
                工藝參數主要有三個——溫度、壓力、時間。它主要決定于襯布上熱熔膠的種類和性能、面料及粘合設備。參考的工藝參數由襯布生產廠提供。服裝廠應據此對所選擇的面料和襯布進行粘合試驗,從中選擇較佳粘合工藝。 
                1、溫度:面料與襯粘合,粘合溫度與粘合時間和壓力有關,時間及壓力一定,如果溫度太低則粘合不足,剝離強度及耐洗度降低;如果溫度太高則面料易發黃,剝離強度也會降低。因此,粘合溫度應根據粘合劑及面料的熱性能來決定。 
                2、壓力:加壓有三個作用。 
                ①使襯布與面料緊貼,便于熱的傳導。 
                ②給予熱熔膠切向應力,使熱熔膠的熔融粘度降低,便于熱熔膠的流動滲透。 
                ③減小熱熔膠與面料之間的間隙,便于熱熔膠嵌入織物內部,也便于熱熔膠分子鏈段與纖維分子鏈段的相互擴散,可提高粘合強度。 
                粘合壓力的大小決定于熱熔膠的熱流動性能。壓力太小會影響剝離強度;壓力過大不但會造成滲料現象,而且會影響面料的手感,造成織物表面極光。粘合襯布的壓燙壓力范圍為: 
                襯衫粘合襯(PE膠)2~3gkf/cm2 
                外衣粘合襯(PA、PET膠)0.3~0.5kgf/cm2 
                裘皮粘合襯(PA、EVA膠)0.2~0.3kgf/cm2 
                3、粘合時間 
                粘合過程可分為三個階段,每個階段所需的時間分別是升溫時間t1,實際粘合時間t2和固著時間t3。由于固著是在去除壓力以后進行的,所以通常將粘合時間看作是t1和t2的和:t=t1+t2。 
                升溫時間t1與織物的厚度和導熱系數有關,也與粘合機的傳熱方式有關。服裝廠在粘合前,應先測試所選面料的升溫時間t1,而實際粘合時間t2決定于熱熔膠的浸潤時間和擴散速率,然后可準確確定粘合時間。 
                適當延長粘合時間可使熱熔膠充分浸潤織物并擴散滲透到織物內部,有利于剝離強度的提高。但粘合時間過長會產生滲料(過膠)現象。粘合襯布的粘合時間范圍為: 
                襯衫粘合襯(PE膠)15~15s 
                外衣粘合襯(PA、PET膠)12~20s 
                裘皮粘合襯(PA、EVA膠)10~15s 
                縫制就是將平面的衣片縫合,使之成為適合穿著的主體服裝。本章只討論線跡、縫型、縫紉線耗用量計算、縫口強度、縫制質量因素等,其余的有關工序分析在生產管理課中上,縫紉原理中的機械部分在服裝機械課中教學。

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